Cet article fournira tous les détails sur le soudage avec des soudeuses à noyau de flux. Il explique également les différences entre le soudeur mig et le soudeur à noyau de flux . Le soudage à noyau de flux est auto-protégé et peut être utilisé par des soudeurs de tous niveaux qui ont besoin de souder des matériaux extérieurs ou sales. C’est le soudage au fil. Le fil-électrode est creux et est introduit dans le joint de soudure à l’aide du pistolet de soudage. Le soudage à noyau de flux est différent du soudage MIG en ce sens qu’il ne nécessite pas de gaz de protection. Par exemple, l’argon peut être utilisé pour protéger le bain de soudure de la contamination. Le soudage à noyau de flux est sous protection gazeuse et nécessite un gaz de protection.
Il est utilisé dans la fabrication et la fabrication d’industries industrielles lourdes. Il n’est généralement pas recommandé pour les applications débutantes et amateurs. Le flux crée un gaz de protection dans le soudage à noyau de flux.
La procédure ne traite pas des problèmes de soudure potentiels qui pourraient survenir si le gaz de protection est soufflé par des vents forts. Le flux dans l’électrode permet au processus d’être très respectueux des métaux de base, même s’il est rouillé ou sale. Le noyau de flux de soudage, qui se trouve sur le dessus de la soudure finale, produit des scories. Cette soudure peut également produire des soudures qui ne sont pas aussi attrayantes que les soudures MIG. Si vous avez accès à une source d’alimentation capable d’effectuer le soudage avec fil fourré et MIG, il est logique de passer au MIG pour les soudures en intérieur.
Assurez-vous que vous avez les vêtements de sécurité appropriés et que les risques d’incendie liés au soudage ont été éliminés avant de commencer tout projet de soudage. Les bottes ou les chaussures en cuir et les pantalons longs sont les vêtements de sécurité les plus élémentaires pour le soudage. La veste a une manche longue, ignifuge, et comprend un casque de soudeur, des gants en cuir ou un bandana. Des lunettes de sécurité sont également disponibles pour protéger votre corps des éclaboussures. Miller propose une large gamme d’accessoires de sécurité adaptés à tous. Ces accessoires sont disponibles pour les soudeurs professionnels qui travaillent à temps plein et les amateurs occasionnels. Le propriétaire peut également obtenir des informations supplémentaires concernant les vêtements de sécurité et les précautions.
Préparation Du Métal
Le soudage à noyau de flux est beaucoup plus populaire que le soudage MIG et peut tolérer la contamination de la zone. Pour s’assurer que le processus de soudage n’est pas affecté par des corps rouillés ou écailleux, il est important de nettoyer la surface des métaux de base. Vous pouvez utiliser une meuleuse ou une brosse métallique pour nettoyer l’ensemble des métaux de base. Nettoyez la zone où la pince de terre est reliée au métal de base. Un faible contact avec la pince de masse peut entraîner une résistance au soudage et entraîner des soudures de qualité médiocre ou insatisfaisante. C’est généralement une bonne idée de biseauter les bords des matériaux de base pour assurer une fusion complète pour les objets de moins d’un pouce. Ceci est vrai pour les joints bout à bout.
Le soudage à noyau de flux est beaucoup plus efficace que le soudage MIG. C’est aussi une bonne idée d’enlever toute contamination de la surface.
Préparation De L’équipement
Vérification des câbles
Avant de commencer à souder, assurez-vous que votre équipement est en bon état.
Sélectionnez la polarité de l’électrode
Pour le soudage à noyau de flux, vous devez utiliser soit une polarité droite (ou une électrode négative). La plupart des connexions de polarité se trouvent sur la machine à proximité des rouleaux d’entraînement.
Utilisez les bons rouleaux d’entraînement
C’est parce que le fil de noyau de flux est beaucoup plus doux que le fil solide. Les galets conducteurs standard ne peuvent être utilisés que s’ils sont moletés pour donner un mordant substantiel sur l’ensemble du fil sans le déformer ni le comprimer.
Vérifier la tension du fil
Une mauvaise performance d’alimentation du fil peut résulter d’une tension trop faible ou trop élevée au niveau du moyeu de la bobine de fil. Reportez-vous au manuel du propriétaire.
Inspecter les consommables
Pointes de contact : Enlevez les éclaboussures en excès, remplacez les pointes et les fils de gaine usés, s’ils semblent sales ou rouillés.
Sélection de fil
Un fil fourré, E7IT-11, peut être utilisé dans des applications générales d’acier doux. Il peut être utilisé à n’importe quel endroit et dans de nombreuses tailles. Il est disponible et possède des caractéristiques de soudage importantes pour les matériaux plus épais et plus minces. Le plus important est le diamètre du fil. Un diamètre d’environ 0,030 pouce est la taille idéale pour souder n’importe quelle épaisseur de métal. Pour souder des matériaux plus épais à des niveaux de chaleur plus élevés, un diamètre de fil d’environ 0,035 pouce est utilisé.
Tension et Ampérage
Tout dépend de l’épaisseur de votre métal. Le diamètre du fil, la position de soudage et la configuration du joint sont tous importants. Des tableaux de référence peuvent être trouvés sur la source d’alimentation. Ils vous aident à régler la vitesse d’alimentation et la tension correctes en fonction de l’épaisseur du matériau. Une calculatrice pour le soudage à noyau de flux est un autre excellent outil. Ces types d’appareils doivent être considérés comme un guide approximatif. Un individu pourrait affiner ses paramètres finaux grâce à plusieurs tests de soudage.
Sortie de fil
C’est la longueur de l’électrode fondue à partir de la pointe du tube de contact. La longueur de l’arche n’y est pas incluse. Le soudage à noyau de flux nécessite un dépassement d’environ 1/8 de pouce. Ce stick-out est le double du stick-out recommandé pour le soudage MIG.
Glisser et pousser ?
Lorsque le soudage à noyau de flux est effectué, il faut utiliser une approche par traînée. Cela implique de diriger la pointe du pistolet de soudage vers le bain de soudure. Ensuite, il est retiré de la soudure. N’oubliez pas que la règle de base la meilleure et la plus pratique pour décider si vous devez utiliser le glisser ou le pousser est la suivante : s’il y a des scories, vous pouvez faire glisser.
Angle de déplacement
Il fait référence à l’angle par rapport au pistolet à une position particulière, telle que la perpendiculaire dans le plan de joint de soudure. Les conditions standard de soudage à un angle de déplacement d’environ 5 à 15 degrés peuvent briller à différents endroits. Il pourrait également y avoir plus d’instabilité des projections et moins de pénétration.
Angle de travail
Il s’agit d’une position du pistolet par rapport au plan du joint de soudure. Il change avec le soudage ou la configuration.
Position à plat
Tenez un pistolet (ou une pointe similaire d’une pièce) à un angle de 90 degrés. Vous pouvez combler un vide important en utilisant un petit mouvement latéral et un pistolet. Une légère pause sur le côté de la perle de tissage pourrait aider à éviter la contre-dépouille.
Soudure d’angle
Ce joint est à 90 degrés. Le type de soudure sur ce joint est appelé soudure d’angle. Gardez votre arme à un angle de 45 degrés. Pour chaque pièce, maintenez la même distance. Les angles de la soudure peuvent varier entre les côtés. Ces supports empêchent les contre-dépouilles ou les cordons irréguliers de la soudure.
Inclinez votre pistolet de manière à ce que la chaleur élevée soit dirigée vers la partie inférieure en métal. Un angle plus grand sera nécessaire si l’épaisseur du métal à souder est plus grande.
Position horizontale
Les effets de gravité peuvent faire chuter légèrement l’angle de travail de votre arme de 0 à 15 %. Cela garantira que le pistolet utilisé pour le soudage pointe directement sur le dessus du métal. Le métal d’apport pourrait se renverser ou s’affaisser sur la face inférieure du joint de soudure. En position à plat, l’angle de déplacement est similaire aux joints de soudure. Un petit tissage peut être utilisé pour créer des joints de soudure lorsque les soudures sont faites de métal multipasse ou sur un espace étroit. Un léger support d’hésitation est utilisé pour éviter les contre-dépouilles et assurer un bon raccordement avec le métal de base. Les réglages de tension et d’ampérage pour le soudage en position horizontale sont généralement légèrement inférieurs à ceux du soudage complet.
Positions verticales
Il peut être difficile de faire à la fois le soudage vertical vers le haut et vers le bas. La configuration de pré-soudage est cruciale pour produire des soudures de haute qualité. Vous combattez la gravité en diminuant l’ampérage ou la tension d’environ 10 % à 15 % par rapport aux réglages pour des soudures similaires en position plate. Le soudage vertical vers le bas est plus facile pour les métaux fragiles. En raison de la vitesse de déplacement plus élevée, l’arc pénètre beaucoup moins. Le soudage vertical vers le bas commence au sommet du joint et se poursuit vers le bas.
Conclusion
Le soudage à noyau de flux est auto-protégé et pourrait s’avérer être une procédure utile pour les soudeurs. Des comparaisons peuvent également être faites entre le soudage à noyau de flux et le soudage MIG. Le soudage MIG est moins efficace et plus efficace que le soudage à noyau de flux. Le soudage à noyau de flux est sous protection gazeuse et nécessite un gaz de protection. Il est utilisé dans la fabrication et la fabrication d’industries lourdes. Ce gaz n’est pas recommandé pour les débutants ou les amateurs.
